Главная ТермопластавтоматыЭкструзияПериферия
Пресс формы
|
В этой статье мы не будем подсчитывать срок окупаемости производства и другие экономические параметры, а так же роль человека в производстве. Мы рассмотрим все то оборудование, которое может потребоваться в процессе производства изделий методом литья под давлением. На первом этапе вы должны определить вид планируемого изделия, правильно подобрать материал по различным физико-механическим, прочностным и химическим свойствам, разработать дизайн, и разработать конструкторскую и техническую документацию на изделие (технологический чертеж, 3 D -модель), с учетом технологичности изготовления (проливаемости и т.д.), определить гнездность пресс-формы, горяче- или холодноканальной будет форма и т.д. После того, как вы определились с изделием и пресс-формой на него, необходимо перейти к следующему шагу: правильному выбору необходимого термопластавтомата.
Шаг второй – выбор термопластавтоматов Первое, что нужно сделать – это определить какой количество термопластавтоматов вам может понадобиться для этой цели. Для этого необходимо знать, что литейное производство – это производство бесперебойное, т.е. способное производить изделия 24 часа в сутки с редкими остановками на государственные праздники и техническое обслуживание. Количество необходимых термопластавтоматов определяется загруженностью производства. Проще говоря: годовым (месячным) планом выпуска продукции, а также ассортиментом производимых изделий. Изделия можно производить на разных термопластавтоматах (ТПА), а можно менять пресс-формы и производить несколько изделий поочередно на одном ТПА. Допустим, в нашем случае, годовой выпуск продукции будет таким, что потребуются 2 термопластавтомата: на одном мы будем лить крышки, на другом корпуса. Однако, поскольку изделия имеют небольшую разницу габаритных размеров, мы выбираем 2 термопластавтомата исключительно из-за того, что в самом начале сами же оговорили, что план выпуска – высокий. На практике, на одном термопластавтомате, как правило, производят широкий ассортимент изделий. Термопластавтоматы имеют ряд основных параметров, по которым и осуществляется выбор того или иного ТПА для различных изделий:
1. Усилие запирания – основной параметр ТПА
Усилие запирания должно быть таким, чтобы при впрыске материала в форму и выдержке его в ней под давлением, давление материала на стенки формы не раскрывало ее. Для расчета необходимого усилия запирания существует формула: F = P * S * N , где F — усилие запирания ТПА; Усилие запирания, необходимо выбирать с запасом, против расчетного (10-15%), чтобы исключить износ (или поломки) деталей ТПА из-за перегрузки гидросистемы в ходе эксплуатации. Кроме этого, практика показывает, что ТПА с коленно-рычажным механизмом запирания, обеспечивают примерно на 10% большее усилие запирания по сравнению с гидравлическими термопластавтоматами. Это достигается за счет конструктивной особенности приводов. 2. Масса или объем впрыска ТПА Определяются массой изделия, гнездностью формы, массой литников, видом материала и зависят от диаметра шнека. Чем выше диаметр шнека термопластавтомата, тем выше теоретические масса и объем впрыска, и меньше давление впрыска, которое может развить ТПА. 3. Расстояние между колоннами (иногда: расстояние между колоннами в свету) Это расстояние показывает, пресс-форма с какими габаритными размерами может быть установлена на данном ТПА и зависит от габаритных размеров изделия и гнездности формы. Это три основных параметра, проанализировав которые можно самостоятельно подобрать ТПА. В нашем случае, после примерных математических расчетов, становится ясно, что нам подойдут ТПА NS250 (SSB , Тайвань) или HD 238 (Haida, Китай). |
|