Главная

О компании
Новости
Контакты

Термопластавтоматы

Экструзия

Периферия

Пресс формы
Блок пакеты пресс форм

Исп. оборудование

Литье под давлением
Продукция РЕ

Вакансии

Полезные статьи

Каталог PDF

 


 

В этой статье мы не будем подсчитывать срок окупаемости производства и другие экономические параметры, а так же роль человека в производстве. Мы рассмотрим все то оборудование, которое может потребоваться в процессе производства изделий методом литья под давлением.

На первом этапе вы должны определить вид планируемого изделия, правильно подобрать материал по различным физико-механическим, прочностным и химическим свойствам, разработать дизайн, и разработать конструкторскую и техническую документацию на изделие (технологический чертеж, 3 D -модель), с учетом технологичности изготовления (проливаемости и т.д.), определить гнездность пресс-формы, горяче- или холодноканальной будет форма и т.д.

После того, как вы определились с изделием и пресс-формой на него, необходимо перейти к следующему шагу: правильному выбору необходимого термопластавтомата.

Пример: подобрать оборудование для выпуска пищевых контейнеров из прозрачного (корпус) и окрашенного в синий цвет (крышка) полипропилена 2 типоразмеров (100х100х60 мм и 120х120х60 мм). Толщина стенки 2 мм. Производство массовое, годовой план выпуска продукции – очень высокий. Пресс-формы холодноканальные, двухместные.

Шаг второй – выбор термопластавтоматов

Первое, что нужно сделать – это определить какой количество термопластавтоматов вам может понадобиться для этой цели. Для этого необходимо знать, что литейное производство – это производство бесперебойное, т.е. способное производить изделия 24 часа в сутки с редкими остановками на государственные праздники и техническое обслуживание.

Количество необходимых термопластавтоматов определяется загруженностью производства. Проще говоря: годовым (месячным) планом выпуска продукции, а также ассортиментом производимых изделий.

Изделия можно производить на разных термопластавтоматах (ТПА), а можно менять пресс-формы и производить несколько изделий поочередно на одном ТПА.

Допустим, в нашем случае, годовой выпуск продукции будет таким, что потребуются 2 термопластавтомата: на одном мы будем лить крышки, на другом корпуса. Однако, поскольку изделия имеют небольшую разницу габаритных размеров, мы выбираем 2 термопластавтомата исключительно из-за того, что в самом начале сами же оговорили, что план выпуска – высокий. На практике, на одном термопластавтомате, как правило, производят широкий ассортимент изделий.

Термопластавтоматы имеют ряд основных параметров, по которым и осуществляется выбор того или иного ТПА для различных изделий:

1. Усилие запирания – основной параметр ТПА

Усилие запирания должно быть таким, чтобы при впрыске материала в форму и выдержке его в ней под давлением, давление материала на стенки формы не раскрывало ее.

Для расчета необходимого усилия запирания существует формула:

F = P * S * N ,

где F — усилие запирания ТПА;
Р — удельное давление расплава внутри пресс-формы (берется из справочника для каждого конкретного материала);
S — площадь проекции изделия (т.е. та проекция изделия на плоскость, относительно которой будет осуществляться смыкание-размыкание прессформы);
N — количество гнезд пресс-формы.

Усилие запирания, необходимо выбирать с запасом, против расчетного (10-15%), чтобы исключить износ (или поломки) деталей ТПА из-за перегрузки гидросистемы в ходе эксплуатации.

Кроме этого, практика показывает, что ТПА с коленно-рычажным механизмом запирания, обеспечивают примерно на 10% большее усилие запирания по сравнению с гидравлическими термопластавтоматами. Это достигается за счет конструктивной особенности приводов.

2. Масса или объем впрыска ТПА

Определяются массой изделия, гнездностью формы, массой литников, видом материала и зависят от диаметра шнека. Чем выше диаметр шнека термопластавтомата, тем выше теоретические масса и объем впрыска, и меньше давление впрыска, которое может развить ТПА.

3. Расстояние между колоннами (иногда: расстояние между колоннами в свету)

Это расстояние показывает, пресс-форма с какими габаритными размерами может быть установлена на данном ТПА и зависит от габаритных размеров изделия и гнездности формы.

Это три основных параметра, проанализировав которые можно самостоятельно подобрать ТПА.

В нашем случае, после примерных математических расчетов, становится ясно, что нам подойдут ТПА NS250 (SSB , Тайвань) или HD 238 (Haida, Китай).

« назад

 

 

 

(c) 2003-2023 ООО "Пласт Электро" e-mail: info@plastelectro.ru