 |
 |
|
|
|
Процесс каландрования обычно применяют для производства непрерывных пленок и листов. Основной частью аппарата (рис. 1) для каландрования является комплект гладко отполированных металлических валков, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через холодные валки. На последнем этапе листы сматываются в рулоны, как показано на рис. 1. Однако если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в листы каландруют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила. Рис. 1. Производство изделий каландрованием 1 - смеситель; 2 - вальцы; 3 - детектор металла; 4-5 - образный наклонный каландр; 5 - охлаждающие барабаны; 6 - толщиномер; 7 - устройство для обрезания кромок; 8 - закаточное устройство. При использовании в каландровочной машине профилированных валков можно получать тисненые листы различных рисунков. Различные декоративные эффекты, такие, как имитация под мрамор или дерево, могут быть достигнуты путем введения в каландр смеси компаундов различных цветов. Технология обработки под мрамор или дерево обычно используется в производстве плиток для пола из поливинилхлорида, а так же различных мебельных и строительных пленок. В процессе каландрования полимерный материал, в зазоре между валками подвергается интенсивной деформации сдвига, в нем в направлении движения развиваются значит. эластические деформации, которые фиксируются в изделии послед. охлаждением. Продольная ориентация обусловливает значительную анизотропию свойств материала (каландровый эффект). Каландровые агрегаты могут быть снабжены дополнительными устройствами для одно- или двухосной ориентации пленки. |
|
