 |
 |
|
|
|
ЭкструзияЭкструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов различных длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагревательном цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 1). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия может быть больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изделия. С помощью специальных устройств возможна поперечная ориентация материала. Методом экструзии можно также наносить на провода и кабели полимерную изоляцию.
Рис. 1. Винтовой экструдер 1 - бункер для материала; 2 - каналы охлаждения; 3 - нагревательные элементы; 4 - винт (шнек); 5 - сетка; 6 - формообразующая головка; 7-изделие; 8-станина экструдера; 9 - узел подшипников; 10 - редуктор; 11 -электродвигатель привода; 12 - форсунка для охлаждения изделия; 13 - тянущее устройство. Экструзию термопластов можно совмещать с другими методами формования, например, раздуванием (экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 2).
Рис. 2. Производство изделий экструзионно-раздувным формованием А - получение заготовки; Б- раздувание заготовки и оформление изделия; В - извлечение изделия из формы; 1 - винт экструдера; 2 - материальный цилиндр экструдера; 3 - кран для подачи сжатого воздуха; 4 - дорн; 5 - угловая головка; 6 - заготовка; 7, 8 - полуформы для раздува; 9 - привод полуформы; 10 - изделие. Формование экструзией деталей из наполненных реактопластов осуществляют главным образорм на поршневых машинах (штранг-прессование), так как расплав материала имеет слишком высокую вязкость. Конструкцию головки и распределение температуры по ее длине выбирают таким образом, чтобы материал был достаточно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технологическую прочность. Окончательное отверждение материала может быть проведено в трубчатых печах. Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, которуюрую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей поверхности формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения; длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одновременным вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 МПа. Этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно. |
|
