 |
 |
|
|
|
Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, а также заготовок из резиновой смеси. Полимеры перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшающей их технологические свойства и качество получаемых изделий. Подготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Пресс-форму смыкают. Материал нагревается, переходит в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В пресс форме материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимера или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.
А -загрузка прессматериала в нагретую прессформу; Б -прессование; В - выталкивание изделия; 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - выталкиватель; 4-пресс материал; 5 - готовое изделие. В процессе прессования для повышения качества изделий применяют подпрессовки (попеременные подача и снятие давления) и задержку подачи давления. Подпрессовки способствуют удалению из реактопластов летучих веществ (продуктов реакции, адсорбирования влаги, остатков растворителей). Эта же цель достигается предварительным вакуумированием материала в оформляющей полости прессформы (прессование с вакуумированием). Задержку подачи давления применяют для снижения текучести реактопластов, имеющих при температуре формования очень низкую вязкость, с тем чтобы предотвратить их вытекание через зазоры прессформы в процессе уплотнения. При переработке термопластов прессование применяют для изготовления деталей толщиной >10-15 мм, если при температуре переработки материал имеет слишком высокую вязкость, а также если температура текучести полимера близка к температуре его деструкции. Литьевое (трансферное) прессование применяют главным образом для переработки реактопластов. Формование осуществляют в пресс формах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами (рис. 2). В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается. Рис. 2. Изготовление изделий литьевым прессованием А - пресс форма нагрета и закрыта; Б -передавливание расплавленного материала в оформляющую полость и отверждение его; В - разъем пресс формы; 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - выталкиватель; 4 - пресс материал; 5 - готовое изделие; 6 - загрузочная камера; 7 - остаток прессматериала, отвердившегося в литьевом канале прессформы; 8 - литьевой пуансон. Преимущество литьевого прессования - возможность изготовления изделий сложных форм с глубокими сквозными отверстиями малого диаметра или с малопрочной внутренней (внешней) арматурой. Изделия, полученные этим методом, характеризуются меньшим напряжением, чем при прямом прессовании, т.к. процесс отверждения в оформляющей полости идет одновременно по всему объему детали, а при заполнении формы создаются условия, обеспечивающие удаление из материала летучих продуктов. |
|
